一种过氧化氢灭菌抗力检测系统的解决现有问题的技术方案

1.本实用新型涉及一种双氧水杀菌阻力检测系统，特别是一种可同时自动检测多组生物指示剂的双氧水杀菌阻力检测系统。

背景技术：

2.传统的汽化过氧化氢灭菌生物指示剂耐性试验需要至少5组生物指示剂，每组编号相同，每组生物指示剂暴露在汽化过氧化氢灭菌条件下。每组对应的灭菌时间增加，执行完成后系统通过设定灭菌时间取出生物指示剂。由于现有的电阻检测系统，灭菌检测室只有一个，一次只能检测一组生物指示剂。重复发送样品、设置灭菌程序、取样和消除残留过氧化氢的任务。根据现有的运营模式和流程，

技术实施要素：

3.为了解决现有技术在使用中存在的问题，本实用新型提供了一种可同时自动检测多组生物指示剂的双氧水杀菌阻力检测系统。

4.本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种双氧水杀菌耐性检测系统，包括真空泵、等离子发生器、检测室、电控系统、双氧水设备。等离子体发生器与双氧水装置之间设有第一连接管路，等离子体发生器与真空泵之间设有第二连接管路。作为改进，还包括用于连接真空泵的第三连接管道。至少有两个检测室，每个检测室与第三连接管路之间设有第五连接管路，每个检测室与等离子体发生器之间设有第四连接管路。每个检测室设有温度传感器和压力变送器，所述1号和5号连接管路上设有控制相应管路通断的电磁控制阀，所述电控系统连接控制各个电磁控制阀、等离子发生器、双氧水装置和真空泵。第四连接管线与过滤器连接。

5.作为进一步的改进，还包括外箱体，外箱体上设有保温罩，保温罩内设有加热循环系统。

6.作为进一步的改进，电控系统为plc控制器。

7.作为进一步的改进，双氧水装置设置有气化室，气化室通过管道与等离子体发生器连接。

8.作为进一步的改进，等离子发生器设置有等离子电极板和真空浓度传感器。

9.作为进一步的改进，各检测室与等离子体发生器之间还设有第六连接管路，第五连接管路上设有控制通断的气动球阀。

10.作为进一步改进，电磁控制阀为真空阀。

11.作为进一步改进，第二连接管路上设置有真空电磁阀和电控系统控制的压力变送器。

12.作为进一步的改进，有五个检测室。

13.作为进一步改进过氧化氢检测方法，双氧水装置设有加液系统。

14.与现有技术相比，本实用新型具有至少两个检测室，第三连接管路与真空泵连接，第三连接管路设置在每个检测室与第三连接之间管道。5条连接管路，每个检测室与等离子体发生器之间设置第四条连接管路，每个检测室装有温度传感器和压力变送器，第一四、和第五连接管路分别设有控制相应管路通断的电磁控制阀，电磁控制阀、等离子发生器、双氧水装置、真空泵通过电控系统连接控制，使每个考场成为一个完整独立的考场。，将生物指示剂预先放置在每个灭菌室中，并设置好所需的灭菌时间，然后一键启动灭菌，至少两个装有生物指示剂的灭菌室同时启动灭菌功能。有益效果是与使用单个灭菌室对两组以上进行灭菌相比，使用者的效率将提高一倍，并且所需的灭菌次数越多，提高效率越高。至少两个装有生物指示剂的灭菌室同时启动灭菌功能。有益效果是与使用单个灭菌室对两组以上进行灭菌相比，使用者的效率将提高一倍，并且所需的灭菌次数越多，提高效率越高。至少两个装有生物指示剂的灭菌室同时启动灭菌功能。有益效果是与使用单个灭菌室对两组以上进行灭菌相比，使用者的效率将提高一倍，并且所需的灭菌次数越多，提高效率越高。

图纸说明

15. 图。附图说明图1是本发明检测系统的外部结构图。

16. 图。图2为本发明检测系统的内部结构示意图。

详细方法

各检测室3与等离子体发生器2之间设有第四连接管路14，各检测室3设有温度传感器和压力变送器。四、及五根连接管路均设有电磁控制阀7，控制相应管路的通断，并连接电控系统4控制各电磁控制阀7、等离子发生器2、@ >双氧水装置5和真空泵1。优选地，电控系统4还与各检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取各检测的压力和温度信息第 3 室。优选有五个检测室3。每个检测室3设有温度传感器和压力变送器。四、及五根连接管路均设有电磁控制阀7，控制相应管路的通断，并连接电控系统4控制各电磁控制阀7、等离子发生器2、@ >双氧水装置5和真空泵1。优选地，电控系统4还与各检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取各检测的压力和温度信息第 3 室。优选有五个检测室3。每个检测室3设有温度传感器和压力变送器。四、及五根连接管路均设有电磁控制阀7，控制相应管路的通断，并连接电控系统4控制各电磁控制阀7、等离子发生器2、@ >双氧水装置5和真空泵1。优选地，电控系统4还与各检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取各检测的压力和温度信息第 3 室。优选有五个检测室3。五个连接管路上均设有电磁控制阀7，控制相应管路的通断，并连接电控系统4控制各电磁控制阀7、等离子发生器2、@>过氧化氢装置5和真空泵1。 优选地，电控系统4还与每个检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取每个检测室3的压力和温度信息。优选有五个检测室3。五个连接管路上均设有电磁控制阀7，控制相应管路的通断，并连接电控系统4控制各电磁控制阀7、等离子发生器2、@>过氧化氢装置5和真空泵1。 优选地，电控系统4还与每个检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取每个检测室3的压力和温度信息。优选有五个检测室3。过氧化氢装置5和真空泵1。 优选地，电控系统4还与每个检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取每个检测室3的压力和温度信息。优选有五个检测室3。过氧化氢装置5和真空泵1。 优选地，电控系统4还与每个检测室3的温度传感器和压力变送器连接，以获取每个检测室3的压力和温度信息。优选有五个检测室3。

18.电控系统4连接控制双氧水装置5、等离子发生器2可采用现有技术结构。

19. 第四连接管路14与过滤器8连接，该过滤器可以是新鲜空气过滤器。过滤器8也连接到真空泵。

图20.还包括外箱体6，外箱体6上设有保温盖61，保温盖61上设有加热循环系统65。触摸屏62、 @>打印机63、用于向过氧化氢装置添加液体的窗口64可以设置在外盒6上。外箱体6还设有用于打开检测室的密封门60。加热系统65也可以由电子控制系统4控制。

21.所描述的电子控制系统4是plc控制器。

22. 过氧化氢装置5设置有汽化室51，汽化室51通过管道连接到等离子体发生器2。

23. 所描述的等离子体发生器2设置有等离子体电极板21和真空浓度传感器22。

24.各检测室3与等离子体发生器2之间还设有第六连接管路16，第五连接管路15上设有控制通断的气动球阀17。

25.电磁控制阀7是真空阀。

26.第二连接管路12上设有真空电磁阀和由电控系统4控制的压力变送器。

2 过氧化氢装置5设有液体添加系统。双氧水装置5可以采用现有技术结构，可以包括蠕动泵52、@>定量瓶53、储液瓶、必要的连接管路以及设置在相应管路上的电磁阀。

28.本实用新型的结构工作过程如下：

29.a)首先，系统使打印机63、触摸屏62进入工作状态。点击触摸屏62确认或选择等离子发生器2温度、等离子发生器2压力下限、等离子发生器2过氧化氢浓度、检测温度等灭菌参数室3、检测室3的压力下限值、检测室3内的过氧化氢浓度、灭菌时间等。

30.b) 根据检测需要，将待检测的生物指标一一放入对应的检测室3，关闭检测室的密闭门60，点击触摸屏62上的开始按钮，并打开第二个考场。连接管路12上的真空电磁阀，用真空泵1将等离子发生器2抽至真空状态过氧化氢检测方法，当检测室压力表示到预设压力时，关闭第二连接管路12上的真空电磁阀触摸屏62阀值。

31.c)打开双氧水装置5，通过汽化室注入第一连接管路11，在抽真空的等离子发生器2的负压作用下，双氧水装置5内的过氧化物为将氢气泵入等离子体发生器2，打开发生器电离装置，使过氧化氢离子化，得到过氧化氢等离子体气体。

32.d)电子控制系统4可以控制第五连接管路15上的电磁控制阀7打开，控制真空泵1抽空检测室3后关闭第五连接管路到预设值。电磁控制阀 7 on 15。

33.e)电控系统4打开待检测检测室3上第四连接管路14上的电磁控制阀7，使等离子体发生器2中的过氧化氢等离子体气体通过第四连接管路14将抽真空的检测室3内的负压抽入对应的检测室3，直至检测室3内的参数值达到触摸屏62设定的灭菌参数，关闭第四连接管路14 . 在电磁控制阀 7 上，停止过氧化氢等离子气体。

34.f); 根据步骤a)中设置的灭菌参数，对检测室3中的指示器进行一次灭菌循环。灭菌过程中，始终观察检测室压力表和触摸屏上的显示62，等待后触摸屏62显示灭菌结束，打开进气阀12，空气通过空气过滤器8进入检测室3，打印机63自动在检测室3输出相应的检测结果。