1.本发明涉及新能源用于圆柱电池的集流盘技术实现要素

1.本发明涉及新能源汽车技术领域，具体涉及一种圆柱电池用集流板。

背景技术：

2.电动汽车以电代油，可实现污染气体零排放和低噪音，是解决能源和环境问题的重要手段。随着国家对新能源汽车的大力支持，圆柱电池以其能量密度高、压缩系数高、成本低、生产效率高、安全性能好等优点备受关注。

3.全极耳圆柱电池是未来动力电池的一个发展方向。在市面上的圆柱电池相关技术中，经常采用将集电极片压平的方法来达到全极片焊接的目的。将极耳压平可以降低电池的内阻，提高电池的动力性能。但在实际生产中，极耳的摩擦平整会带来一些无法避免的安全隐患。例如，摩擦整平过程中产生的飞屑进入电池内部，不易清洁，在电池使用过程中会造成安全问题。

技术实施要素：

4.鉴于上述问题，提出本发明的实施例以提供一种克服上述问题或至少部分解决上述问题的用于圆柱形电池的集电板。

5.为了解决上述问题，一方面，本发明实施例公开了一种用于圆柱形电池的集流板，该圆柱形电池包括具有多个极耳的极片，以及集流板。包括：

6.集流板上总成、集流板下总成、集流板上总成与集流板下总成、集流板上总成之间的连接柱收集板下组件 收集板下组件通过连接柱可转动地连接。

7.集流板上组件和集流板下组件均包括板体和连接在板体上的多个叶片，相邻叶片之间有间隙；

8.其中，在卷起后，极耳从间隙延伸到集流板上组件和集流板下组件之间，集流板上组件穿过所有当连接柱转动时，将极耳折叠，将集流板上组件、极耳和集流板下组件焊接固定。

9.可选的，多个刀片以盘体为中心呈阵列分布。

10.可选的，所述收集盘下组件上的盘体固定在所述连接柱上，所述收集盘上组件上的盘体与所述连接柱转动连接。

11.可选地，间隙的夹角小于叶片的扇形弧。

12.可选地，集流板的上组件和集流板的下组件的形状和尺寸相同。

13.可选地，叶片的扇形弧度为17.5-18.5度。

14.可选地，刀片的边缘设置有倒角。

15.可选地，所述集流板下组件的叶片之间存在若干间隙，所述多个凸片从所述集流板下组件的多个狭缝均匀地延伸到所述上组件之间。集流板和集流板下部组件。

16.可选的，圆柱形电池上设置有电池卷芯，电池卷芯设置有中心筒，中心筒设置在电池卷芯的中心位置，电池绕线芯由缠绕在中心圆柱体上的极片成型

使盘体的尺寸与中心圆柱体的尺寸相适应。

17. 另一方面，本发明还公开了一种圆柱形电池，该圆柱形电池具有上述的圆柱形电池用集流板。

18.基于以上描述，本发明提供的圆柱形电池包括具有多个极耳的极片，集流板包括上集流板组件、集流板下组件和连接柱，集流板上组件和集流板下组件与集流板下组件转动连接；组装集电板时，根据集电板结构裁切接片尺寸后，接片在集电板上部和集电板下部之间延伸，固定集电板下部，旋转集电板的上部在此过程中，标签被折叠，

19.由于焊接点在集电板上的元件上，可以保证焊接面平整，达到有效焊接，减少热辐射的影响，产生金属飞溅可以避免芯片，提高电池的安全性。

图纸说明

20. 图。附图说明图1是本发明提供的圆柱电池用集电板的示意图；

21. 图。图2是本发明提供的圆柱电池用集电板组装后的局部结构示意图。

22. 图。图3为本发明提供的一种集流盘的示意图；

23. 图。图4为本发明提供的集电板组装后的示意图；

24. 图。图5是本发明提供的激光切割片和集电盘的示意图。

25.其中，1、集电板，2、电芯，11、集电板上组件，12、集电板下组件， 13、盘体，14、叶片，21、极耳，22、阳极，23、阴极，24、隔膜。

详细方法

26. 为使本发明的上述目的、特征和优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当理解，以下实施例的描述旨在解释和说明本公开的一般概念，而不应理解为对本公开的限制。在说明书和附图中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或组件。为了清楚起见，附图不一定按比例绘制，并且可以从附图中省略一些众所周知的组件和结构。

27.现有技术中，圆柱形电池一般包括电池外壳，外壳内设有电池芯、集流盘和绝缘密封圈。电芯一般采用极片缠绕。形成的极片包括正极片和负极片，在卷绕极片之前，隔膜片夹在正极片和负极片之间，绝缘密封圈设置在集电器之间板和外壳。极片一般包括涂层区和空白区，极耳通过焊接设置在空白区。

28.在制造圆柱形电池的过程中，绕组电池的极耳一般都涉及压扁。搓平头的转动靠近极耳后，会滚动并带动极耳在卷绕单元的末端被压平。由于压扁头直接接触并摩擦极耳，柔软的极耳可能会被砸烂。破碎的颗粒可能会进入圆柱电池的正极或负极造成短路，因此传统的压扁方法对圆柱电池产品的质量影响很大，会降低产品的合格率和安全性能。产品。

29. 图。附图说明图1为本发明实施例提供的圆柱形电池集流板示意图。图2是本发明实施例提供的圆柱电池用集电板的组装图。局部结构示意图。其中，圆柱形电池设置有集流板1和电池卷芯2，集流板1包括集流板上部组件11和集流板下部组件12，电池卷芯2包括

极耳21、正极22、阴极23、设置在电芯2上，隔板24夹在正极片和负极片之间，极片21在正极片21之间延伸收集板的上组件11和收集板的下组件12。

30. 图。图3为本发明实施例提供的一种集流盘的示意图。图4为本发明实施例提供的集流盘组装后的示意图。图5为本发明实施例提供的示意图。激光切割标签和收集盘的示意图。其中，集流板1包括集流板上总成11、集流板下总成12、和设置在集流板上总成11和下集流板之间的连接柱。收集板组件12（图中未显示），集流板上组件11和集流板下组件12通过连接柱可转动地连接。上集电板组件11和下集电板组件12均包括盘体13和连接在盘体13上的多个叶片14，相邻叶片14之间存在间隙。在集电板组装过程中，极耳21从叶片14之间的间隙延伸到上集电板11和下集电板12之间后，固定下集电板12和集电板。在集流板的上组件11旋转的过程中，上组件11带动凸片21折叠，并依靠集电板上组件11和集电板下组件12之间的压力将极耳21压紧，完成盘片的集流组装，然后进行焊接。由于焊接点在集流板的上部元件11上，因此可以保证焊接面平整，实现有效焊接，减少热辐射的影响，减少金属飞屑的产生。同时避免，并且可以提高电池的安全性。

31.在一些实施例中，本领域技术人员可以在集电板上的组件11上设计激光焊点或焊线，集电板1的直径可以根据不同的过电流要求进行设计，满足圆柱形电池的预期过电流需求。请参考图 1.图1中集电板1上的虚线。图1为本技术提供的焊接轨迹。集电板组装完成后，可根据集电板上的元件11上的焊接轨迹进行激光焊接。. 在本实施例中，焊点的直径可以选择为1mm，焊点的数量为20-60个，焊丝可以在刀片14周围焊接一次。

32. 在一些实施例中，集电板上组件11和集电板下组件12的形状和尺寸相同。收集盘下总成12上的盘体13与连接柱固定，收集盘上总成11上的盘体13与连接柱可转动连接，从而使收集盘上总成11集流盘可绕连接柱顺时针或逆时针旋转，在集流板组装过程中，集流板下组件12转动带动凸片21折叠，凸片21受压片21之间的压力压紧。集电板的上部组件11和集电板的下部组件12。拧紧以完成集电板的组装。

33.在一些实施例中，圆柱形电池设置有中心圆柱体圆柱固定方法，中心圆柱体设置在电池卷芯2的中心位置圆柱固定方法，电池卷芯2由极片缠绕而成在中央圆柱体上。. 集流盘1上的盘体13的尺寸与电芯2上中心圆柱体的尺寸一致。集流盘组装完成后，集流盘1与圆柱电池上的极柱连接，从而实现圆柱电池的内径。电流行为。

34.在一些实施例中，当集流板用于多极耳圆柱电池或全极耳圆柱电池时，集流板中叶片的具体数量可根据实际需要设计，例如叶片数可以是12-20，例如叶片数为12、13、14、15、16等。同时，叶片的边缘需要进行倒角处理，以防止极片在集电板组装过程中被碰伤。

35. 在一些实施例中，多个叶片14以盘体13为中心呈圆形排列，收集盘1上的叶片14之间的间隙夹角小于收集盘1的夹角。叶片14呈扇形弧形。示例性地，叶片14之间的间隙的夹角为x度，叶片14的扇形弧为y度，x<y，x+y=22.5

°

其中，叶片14的扇形弧度可以为15-22度，优选地，叶片14的扇形弧度为17.5-18.5度。叶片14之间有若干间隙，根据间隙数量均匀分布后，若干个接片分别从间隙延伸至集流板上组件和集流板下组件之间。

36.基于以上描述，在组装集电盘的过程中，根据集电盘1的结构和刀片14的大小，将接片21切割成切割片21与刀片相同。如图14所示，从刀片14上切下翼片21

待其间隙延伸至集流板上总成11与集流板下总成12之间后，固定集流板下总成12，转动集流板上总成11。在集电板上总成11转动过程中，拉片21被驱动折叠，集电板上总成11和集流板下总成12之间的压力使拉片21受压，完成集流板的组装，然后进行焊接。激光焊接时，由于焊接点在集电板的上总成11上，一方面可以保证焊接面平整，减少虚焊。有足够的焊接面积，实现有效焊接；另一方面，集电板上的元件11可以起到热保护的作用。由于集电板上的元件11有一定的厚度，焊接时可以保证焊到极耳，但不会穿透集电板1，保护集电板1下方的隔膜、极片等，降低焊接时的热辐射效应，实现有效焊接，避免金属飞屑的产生，降低电池的安全风险，提高电池的性能。安全。保护集电板1下方的隔膜、极片等，降低焊接时的散热效果，实现有效焊接，避免金属飞屑的产生，降低电池的安全风险，提高电池的性能。安全。保护集电板1下方的隔膜、极片等，降低焊接时的散热效果，实现有效焊接，避免金属飞屑的产生，降低电池的安全风险，提高电池的性能。安全。

37.本发明实施例还提供了一种圆柱电池的组装方法，该圆柱电池具有上述的圆柱电池用集电板。组装方法包括：将凸片21卷起后，分别从叶片14之间的间隙延伸至集流板上组件11和集流板下组件12之间。11、集电板的接片21和下组件12通过焊接固定。由于焊接点在集流板的上部元件11上，因此可以保证焊接面平整，实现有效焊接，减少热辐射的影响，减少金属飞屑的产生。同时避开，

38.在一些实施例中，电芯上的极耳根据集流盘的结构和叶片的大小进行切割，切割几个极耳以保留多个极耳，剩余极耳多个极耳的数量与集流盘中叶片之间的间隙数量相同，使得每个间隙都有一个极耳贯穿，从而保证了圆柱电池内部的导电性。

39. 本发明实施例还提供了一种圆柱形电池，该圆柱形电池具有上述的圆柱形电池用集流板。圆柱电池的结构主要用于尺寸较大的圆柱电池，例如圆柱电池的直径为40-60mm，圆柱电池的高度为75-130mm。使用这种集流板的电池的优点是在生产过程中减少了飞屑的产生，大大提高了电池的安全性能。

40.需要说明的是，除非另有说明，本发明实施例中使用的技术术语或科学术语应当具有本发明所属领域普通技术人员所理解的通常含义。 . 在本发明中，第一和第二等关系术语仅用于区分一个实体或操作与另一个，并不表示任何顺序、数量或重要性，而仅用于区分一个实体或操作。区分不同的组件。措辞“一个”或“一个”不排除多个。“包含”或“包含”及类似词是指出现在该词之前的元素或事物包含该词之后所引用的元素或事物及其等价物，但不排除其他元素或事物。诸如“连接”或“连接”之类的词不限于物理或机械连接，还可以包括电气连接，无论是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“上”或“下”仅用于表示相对位置关系。当被描述对象的绝对位置发生变化时，相对位置关系也可能相应发生变化。仅用于表示相对位置关系。当被描述对象的绝对位置发生变化时，相对位置关系也可能相应发生变化。仅用于表示相对位置关系。当被描述对象的绝对位置发生变化时，相对位置关系也可能相应发生变化。

41.本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。而已。尽管已经描述了本发明的实施例的优选实施例，但是一旦基本的发明概念已知，本领域技术人员可以对这些实施例进行额外的改变和修改。因此，所附权利要求旨在被解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围内的所有改变和修改。

42. 以上对本发明提供的圆柱电池用集电板进行了详细介绍。本文通过具体例子来说明本发明的原理和实现方式。仅用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的思想，

实施例和应用范围会有变化。综上所述，本说明书的内容不应视为对本发明的限制。