1.圆柱电池技术实现要素：5.本发明涉及一种分拣装置

1.本发明涉及一种分选装置，特别是一种新能源圆柱电池分选装置。

背景技术：

2.随着社会的发展，智能终端设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的工具。智能设备对电池的要求越来越高，同时对电池的生产工艺和生产效率也提出了更高的要求。电池生产的一个重要环节是电池的漏液检测。

3.专利申请cn2.2公开了一种废电池分选装置，包括外壳，外壳内设有从右到左向下倾斜的挡板。右侧壁与位于卸料板上端的输送管相连，输送管右侧与卸料仓相连，卸料仓内设有搅拌杆，设有搅拌臂在搅拌棒上，至少两种物料分布在卸料板上。每根进料管依次与分布在壳体底端的接收箱对应连接。收料箱底部设有称重装置，输送管与进料仓连接处设有调节开口大小的开关。门。本发明提高了分选效率，也提高了分选的准确性和产品质量。上述专利虽然可以通过搅拌的方式对废旧电池进行分拣清洗，但在分拣清洗过程中，损坏的圆柱形电池无法分拣收集，将好电池与劣电池混淆。一起。

4.针对上述现有技术的不足，在此设计了一种能够克服现有技术的不足，可以帮助工作人员对损坏的圆柱电池进行分类收集，同时又不会造成圆柱电池损坏的方法被收集。一种新能源圆柱电池分选设备，将电池与完整的圆柱电池混合在一起。

技术实施要素：

5.为了克服现有技术中损坏的圆柱形电池在分拣清洗过程中无法分拣收集的缺点，将良电池与劣电池混在一起。技术问题是提供一种新能源圆柱电池分拣装置，可以帮助工人分拣和收集损坏的圆柱电池，而不会将损坏的圆柱电池与完整的圆柱电池混淆。

两条平带的外侧均匀连接有六个支撑电池的支撑块。顶部正面设置有用于收集电池的推出机构，用于检测电池质量的检测机构连接在第一固定板的顶部中部。

7. 优选地，推出机构包括第二固定板、电动推杆和斜板，第一固定板前部安装有动力输出的电动推杆，电动推杆与斜板连接，斜板从前侧向上倾斜，第一固定板的顶部前侧连接第二固定板，第二固定板位于后上方斜板。

8. 优选地，检测机构包括第一固定架、第一连杆、接触板、开关和第一弹簧，第一固定架连接在第一固定板的上中侧，和第一个固定架的顶部安装一个开关

第一固定架的上部滑动通过第一连杆来按压开关，第一弹簧对称地连接在第一连杆的下侧和第一固定架的内壁顶部之间。接触板连接到连杆的底部。

9. 优选地，还包括辅助电池翻转的旋转机构，该旋转机构包括齿条、齿轮、连接轴和橡胶带，内壁左右两侧为第一固定架与机架对称连接支撑块中部可转动地穿过连接轴，连接轴内侧套有用于夹持电池的橡胶带，连接轴外侧套有齿轮，齿轮与相邻齿条啮合。

10. 优选地，它还包括用于方便放置电池的消隐机构。下料机构包括第一固定架、接触块、固定杆、橡胶块、第二弹簧和挡板。第一固定板后上部与第一固定架连接，第一固定架下部左右对称连接固定杆，后部滑动套有橡胶块的两个固定杆。第二弹簧连接在固定杆之间，第二弹簧缠绕在固定杆的外侧，两个橡胶块之间连接有挡板，挡板与第一固定框架接触，

11. 优选地，还包括用于收集屏蔽电池的收集机构，该收集机构包括第二固定架、连接板、第二固定架和扭簧，第一固定件的正面板连接有第二固定架，第二固定架的前侧可转动地穿过连接板，连接板的左右两侧分别与第二固定架内的左右两侧连接带有扭簧，扭簧缠绕在连接处。在板的后部，第二固定架连接到第一固定板的正面。

12. 优选地，还包括用于分离电池的分离机构，分离机构包括第二连杆、第三固定架、支撑块、对接板、夹杆、第三弹簧和接触杆，连接板的左右两侧对称连接有第二连接杆，第二固定架前侧与第三固定架连接，第三固定架前侧下部为与支撑块对称连接，两支撑块的中部滑动穿插有抵接板，两抵接板的分离侧连接有接触杆。接触杆滑动连接于第三固定架的下侧。

13. 优选地，所述第一固定框架为漏斗形。

14.在克服现有技术不足的基础上，本发明还可以达到以下有益效果： 1、通过第一连杆按下开关，使斜板向上运动将圆柱电池推到第二固定板内侧，以便更好地帮助工作人员整理和收集损坏的圆柱电池，以免将损坏的圆柱电池与完好的圆柱电池混淆。

15.2、圆柱电池通过齿轮与齿条的啮合翻转，使圆柱电池的外表面能够充分的检测圆柱电池，可以更好的帮助工作人员进行分拣取出需要分类的圆柱形电池。

16.3、将电池放入第一个固定框架内。电池分选过程中，接触块推动橡胶块移动，挡板与第一固定架分离，使圆柱电池掉落到支架上，无需工作人员手动将电池放置在支架上.

17.4、普通圆柱电池会掉到第二个固定架里面，第三个固定架最下面的海绵垫会掉到圆柱形电池上，每两个电池之间。隔开一块海绵垫保护电池，通过第二固定架可以方便地收集电池。

图纸说明

18. 图。附图说明图1是本发明的三维结构示意图。

19. 图。图2为本发明推出机构的立体结构示意图。

20. 图。图3为本发明推出机构的局部立体结构示意图。

21. 图。图4是本发明的检测机构的局部剖视图。

22. 图。图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。

23. 图。图6为本发明落料机构的第一立体结构示意图。

24. 图。图7为本发明落料机构的第二立体结构示意图。

25. 图。图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

26. 图。图9为本发明分离机构的立体结构示意图。

27.附图标记为：1-第一固定板，2-伺服电机，3-皮带轮，4-平皮带，5-支撑板，6-支撑块，7-挤压机构，71 -第二固定板 72-电动推杆 73-斜板 8-检测机构 81-第一固定架 82-第一连杆 83-接触板 84-开关 85-第一弹簧 9旋转机构 91齿条 92齿轮 93连轴 94橡胶带 10卸料机构 101第一固定架 102接触块 103固定杆 104橡胶块 105第二弹簧, 106-挡板, 11-收集机构, 111-第二固定架, 112-连接板, 113-第二固定架, 114-扭簧, 12-分离机构, 121-第二连杆, 122-第三固定框架，123 - 支撑块，124 - 接触板，125 - 夹紧杆，126 - 第三个弹簧，127 - 接触杆。

详细方法

28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

29.示例1 一种新能源圆柱电池分选装置，如图1、图2、图6，包括第一固定板1、伺服电机2、@ >皮带轮3、平带4、支撑板5、支架6、挤压机构7和检测机构8，第一固定板1的前后均为回转式设置有滑轮3，在两个滑轮3的左右两侧缠绕有平带4，伺服电机2通过螺钉安装在第一固定板1的左后侧。输出轴与后轮3连接，第一固定板1内壁上侧对称焊接有支撑板5，支撑板5与平带4内侧接触，两条平带4的外侧间隔均匀。对于支撑电池的支撑块6，在第一固定板1顶部的前侧设置有推出机构7，在第一固定板1顶部的中部连接有检测机构8 .

30.如图所示。如图3所示，推出机构7包括第二固定板7电动推杆72和斜板73，电动推杆72安装在第一固定板1的斜板73的前部。斜板73与电动推杆72的伸缩杆连接。斜板73从前侧向上倾斜。第一固定板1顶部的前侧与第二固定板71、73的后顶部相连。

31.如图所示。如图4所示，检测机构8包括第一固定架81、第一连杆82、接触板83、开关84和第一A弹簧85，第一固定架81用螺栓固定在第一固定板1顶部的中侧，开关84通过螺纹连接安装在第一固定架81的顶部，开关84与电动推杆72电连接。连杆82可滑动地穿过固定架81的上部，第一弹簧85对称地连接在第一连杆82的下侧和第一固定架81的内壁顶部之间，第一弹簧85与第一弹簧85对称连接。连杆82 接触板83的底部被焊接。

32.工作人员需要对圆柱电池进行检测筛选时，工作人员先将圆柱电池放在支撑块6上圆柱固定方法，工作人员启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动皮带轮3后侧转动，后侧滑轮3的转动带动平带4转动，平带4转动带动支撑块6向前运动，支撑块6向前运动驱动圆柱电池向前移动，当圆柱电池向前移动到接触板83正下方时，普通电池会继续向前移动，膨胀后的圆柱电池挤压接触板83向上移动，接触板83将驱动第一个连接

当连杆82向上运动时，第一弹簧85压缩，当第一连杆82向上运动时，会碰到开关84，开关84将信号传递给电动推杆72圆柱固定方法，电动推杆5 秒后杆 72 将自动。这时，膨胀圆柱电池将继续向前发展。5秒后，膨胀的圆柱形电池会移动到斜板73的顶部，此时电动推杆72会自动启动，电动推杆72也会自动启动。伸缩杆带动斜板73向上移动，斜板73向上推动膨胀圆柱电池。由于倾斜板73在前侧向上倾斜，膨胀后的圆柱形电池将被斜板73推至第二固定位置。这样，膨胀后的圆柱形电池就可以被第二固定板71收集起来，然后电动推杆72会自动收缩、复位和自动关闭。当下一个膨胀圆柱电池再次按压接触板83时，接触板83将带动连杆再次向上移动接触开关84，这样往复运动就可以一直收集膨胀圆柱电池，正常电池会下降在向前运动期间从支撑块6。容器可以放置在第一固定板1的正面，用于收集普通电池。对电池进行检测筛选后，

33. 实施例二是在实施例一的基础上，如图1所示。1和图。如图5所示，还包括转动机构9，转动机构9包括齿条91、齿轮92、连接轴93和橡胶带94。第一固定架81的内壁左右对称地栓接有齿条91。支撑块6的中部通过连接轴93转动。设有橡胶带94，齿轮92齿轮92套设在连接轴93的外侧，齿轮92与相邻的齿条91啮合。

34.操作者可以用橡胶带94夹住圆柱形电池，从而将圆柱形电池固定在支撑块6上，可以使圆柱形电池的运输运行更加平稳，支撑块6在前进中，通过驱动连接轴93带动橡胶带94和齿轮92前进，橡胶带94前进带动圆柱电池前进。当圆柱电池在接触板83的正下方移动时，齿轮92会向前运动，与齿条91啮合，齿轮92再通过连接轴93带动橡胶带94转动，橡胶带94带动圆柱电池转动，使圆柱形电池的外表面与接触板83完全接触，

35.示例3基于示例2，如图6和图7所示，并且还包括用于方便放置电池的消隐机构10。10包括第一固定架101、接触块102、固定杆103、橡胶块104、第二弹簧105和挡板106，第一固定板的后部1的上部用螺栓固定有第一固定架101。第一固定架101呈漏斗状，可以更好地将圆柱形电池从第一固定架101落到支撑块6上。第一固定架101 左右对称焊接有固定杆103，两个固定杆103的后部滑动套有橡胶块104。第二弹簧105连接在103之间，

36.工作人员可将多个圆柱形电池放入第一固定架101内部，第一挡板106挡住第一固定架101。工作人员使用该装置检查圆柱形电池的质量时电池检测筛选时，支撑块6的运动带动接触块102移动，接触橡胶块104，接触块102带动橡胶块104向前移动，第二弹簧105被压缩，橡胶块104向前移动，带动挡板106向前移动，使挡板106与第一固定架101分离，第一固定架101内的电池将落到支撑块6上，所以圆柱形电池可以自动放置在支撑块6上。当橡胶块104向前移动到极限时，接触块102将挤压橡胶块104变形，橡胶块104将与接触块102分离，第二弹簧105复位，橡胶块104将被第二弹簧105复位，带动挡板106向后移动复位，使挡板106再次挡住第一固定架101，当下一个支撑块6移动时当下一个支撑块 6 移动时当下一个支撑块 6 移动时

它将带动接触块102移动并再次接触橡胶块104，从而使往复运动始终可以进行圆柱电池的自动卸载操作。

37. 实施例四是在实施例三的基础上，如图3所示。1和图。如图8所示，还包括收集机构11，收集机构11包括第二固定架111、连接板112、、第二固定架113和扭簧114，前侧的第一固定板1焊接有第二固定架111，第二固定架111的正面可转动地穿过连接板112，连接板112的左右两侧之间连接有扭簧114分别为第二固定架111的左右两侧。扭簧114绕在连接板112的后部。 框架113，第二固定框架113位于第二固定框架111的下方。

38.如图1、图8和图9所示，还包括用于分离电池的分离机构12，分离机构12包括第二连杆121、第三固定架122、支撑块123、接触板124、夹杆125、第三弹簧126和接触杆127，连接板112左右两侧分别为对称焊接有第二连杆121，第二固定架113正面焊接有第三固定架122，第三固定架122正面下部对称焊接有支撑块123，两个支撑块123的中部滑动。接触杆127在两个邻接板124的分离侧与接触杆127连接。接触杆127与第三固定架122的下侧滑动连接，抵接板124的后下侧与支撑块连接。第三弹簧126连接在123的后侧壁之间，夹持杆125穿过两个抵接板124的后部和底部。

39.操作者将海绵垫放置在第三固定架122内，海绵垫会落到抵接板124上。圆柱电池检测操作过程中，正常圆柱电池会在3.继续向前移动，当圆柱电池移动到第一固定板1的最前面时，圆柱电池会落到连接板112上，连接板112在重力作用下旋转45度圆柱电池的形状，扭簧114变形时，圆柱电池会随着转动的连接板112滚落到第二固定架113的内侧。当圆柱形电池向下滚动到第二固定框架113的内部时，连接板112的转动将带动第二连杆。121转动，当第二连杆121转动时，会推动卡杆125向前移动，卡杆125向前移动，带动抵接板124向前移动。底部海绵垫，此时圆柱电池会落到第二固定架113的内侧，底部海绵垫会落到圆柱电池上，抵接板124的向前运动也会带动第二固定架113的前移。接触杆127向底部移动。向前移动时，接触杆127会卡住剩余的海绵垫，以防止多个海绵垫堆叠在一起。此时，扭簧114复位，连接板112将在扭簧114的作用下带动第二连接件复位。杆121反向转动松开夹杆125，第三弹簧126复位，在第三弹簧复位的作用下，抵接板124带动夹杆125和接触杆127向后移动复位。弹簧126，接触杆127向后移动时会松开。当剩余的海绵垫被打开时，抵接板124的向后运动将挡住剩余的海绵垫。当下一个圆柱形电池落在连接板112上并从第二个固定架113上滚下时，第三个固定架122中最下面的海绵垫会落到下一个圆柱形电池上，所以往复运动可以在两个圆柱形电池之间分离一块海绵垫，以防止圆柱形电池因碰撞而损坏。搜集。

40. 上述实施例仅表达了本发明的较佳实施例，其描述较为具体和详细，不应理解为对本发明专利范围的限制。需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，可以进行多种修改、改进和替换，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。